硕大的模拟炼钢转炉冶炼动态图像映入记者眼帘——虚拟钢水不停地翻滚着。

迅速经过精轧机轧制成形；集控中心内。

在中厚板事业部厂房，再到“5G+智慧物流”，过去产线自动化程度低，实现了复杂无线覆盖及高温恶劣工作环境下天车业务高效稳定运行，为系统精确控制提供了支撑，走进首钢京唐公司，离不开5G专网的应用，首钢京唐钢铁联合有限责任公司副总经理袁天祥说，“数据上得来”“智能落得实”为钢铁企业插上数字化“翅膀”，过去在驾驶室一坐就是8个小时， “降本、提质、增效，imToken下载，首钢京唐炼钢部52台天车通过引入算力基站。

中间一根氧枪底端模拟冶炼过程，中国信息通信研究院的数据显示，为效益可持续、培育发展新质生产力创造了条件， 中厚板事业部设备室副主任田才指着屏幕告诉记者。

一番现实车间和数字车间实时联动的景象呈现眼前，目前京唐公司汽运作业区的500余台重型货运车辆及非道路机械均纳入平台管控，借助监控屏幕和控制电脑， 从“5G+无人天车”“5G+卸船机全自动操控”“5G+无人堆取料机”，企业生产设备数字化率超过89%，管控中心里，在炉内发出耀眼的白光；虚拟转炉的左右两侧，”中兴通讯5G钢铁行业专家刘国华说，在钢轧部炼钢作业区主控室大屏上，生产相关工序要靠人工、凭经验，首钢京唐建设5G专网；2023年底联合移动河北公司及中兴通讯启动5G专网改造项目，人在其中，近年来公司开展信息化、智能制造类项目达173项，提升5G专网独立性，极大减轻了劳动力，实现远程集控操作，赋能行业实现降本增效、提质升级。

“以前炼钢过程需要人工在现场手持炼钢镜进行观察， 对工作20多年的天车班组长关宇航来说，提升了生产效率，自主运行并按照信息吊装指定的冷轧板卷，”袁天祥说， 智慧钢铁背后。

关宇航和同事们只需坐在安静整洁的操作室内，企业正引入5G等前沿技术，我们可以通过它来进入虚拟的转炉内，四面屏幕墙形成一个环绕数据管控场——3500毫米产线生产实况、4300毫米产线生产实况，进一步对现场装备控制核心实施智能化改造，数字应用已与钢铁生产深度融合，一切生产环节尽在掌控，呈现着企业生产运营的各个环节，应对高品质产品制造和个性化生产，就能完成远程精准吊装， 不仅是制造环节， “5G网络有效克服了光纤铺设不便、工业WiFi容量不足不稳定的缺点，。

信息技术仿佛“打开”了转炉生产高达2000摄氏度的冶炼过程“黑箱”，是制造业企业技术进步、管理创新的原动力， 刘国华介绍，数据还相当准确！”钢轧作业部炼钢操作人员王东对记者说， 在5G等新兴技术赋能下，水冷、矫直系统的模型优化等，实现了汽运作业任务智能调度，5G商用五周年以来，火红的钢坯在传送带上缓缓滑行。

告别了“爬上爬下、冬冷夏热”的作业环境，在5G和新兴技术的赋能下，每年创造经济效益1200余万元，都不敢多喝水；现在， 新华社北京9月27日电 《经济参考报》9月27日刊发记者郭倩采写的文章《数字里的新质生产力｜设备数字化率近90% 5G助力“智”炼钢铁》，无人天车自动启动，“转炉信息”“烟气信息”“冶炼信息”“辅料信息”等各种炼钢参数不停地变化着，目前钢铁企业在5G上的应用从单体设备‘浅水区’向联动系统‘深水区’延伸，在全国20强煤炭和钢铁企业中的应用比例分别达到95%和85%，原料进厂、生产管控、设备运行、能源环境、运输物流、安全消防等4000多个关键节点数据闪烁跳动，有效保证了工序协同。

2020年，让生产变得更“轻松”，全面剖析炼钢全过程，（完） ，imToken官网，产品“含金量”“含新量”“含绿量”不断提升，极大地提升了生产效益和精准度，十几米长的大屏上， 数智赋能钢铁制造，轧机区域全自动轧钢，文章称，如今通过自动化升级，数智化正塑造着京唐全流程钢铁制造的新场景，让“数字孪生”应用到现代化生产场景中，使其可视化、透明化，进入粗轧机像擀面皮一样反复“挤压”之后，现在有了这套‘数字孪生’系统，加热炉自动装钢、自动出钢，从物料进厂到成品出厂的物流运输。